Ratifikace standardu IEEE802.3bt proběhla už na začátku roku 2019, ale rozšíření do praxe bylo poměrně pomalé, kvůli omezenému množství kompatibilních produktů (Midspan a Endspan) na trhu. Nyní se situace zlepšuje a tyto produkty jsou již nasazovány do široké škály aplikací.
Platforma TAS (Turck Automation Suite) poprvé kombinuje různé nástroje pro konfiguraci a parametrizaci nejen zařízení, PLC, FLC, RFID a senzorů Turck s funkcemi pro správu sítě ethernetových zařízení centrálně v jediném softwaru.
Řada EATON LANxV je komplexní řešení, které kombinuje LAN transformátor a common mode tlumivku do jediného modulu. Slouží jako efektivní rozhraní mezi konektory PHY (fyzická vrstva) a ethernetovým konektorem RJ45.
Vysokorychlostní komunikace je základem průmyslové automatizace, kde konektory určují spolehlivost a robustnost celého systému. Konektory ix Industrial jsou ve srovnání s RJ45 čtvrtinové a mají speciální mechanickou konstrukci, která zvyšuje odolnost vůči vibracím a nepříznivému průmyslovému prostředí.
Vzhledem k tomu, že se Ethernet stává páteří průmyslových komunikací, je nutné ji ochránit před přepětím, které vzniká například při úderu blesku. Nechráněná ethernetová síť může ochromit celý systém a způsobit nemalé problémy.
Na veletrhuAPEC NEXPERIA představila několik nových tranzistorů MOSFET pro použití v různých aplikacích. V případě 100V technologie jde o aplikačně specifické tranzistory ASFET pro PoE, eFuse a náhradu relé v o 60 % menším DFN2020 pouzdře a 40V tranzistory MOSFET NextPowerS3 s vylepšenou EMC.
Napájení POE++ nebylo nikdy tak snadné implementovat do zařízení jako teď pomocí PD modulů Ag59612-LPB a Ag59624-LPB. Moduly nabízí účinnost 93 % a vyhovují standardu IEEE802.3bt třídy 6.
S přechodem na průmyslový internet věcí a s ním související rostoucí počet senzorů a akční členů je kladen vetší důraz na robustnost a spolehlivost přenosu v průmyslovém prostředích. K dispozici jsou ethernetové kabely s lepenými kroucenými páry, aby byla zachována integrita signálu v celé délce vedení.
Odporové teplotní detektory (RTD) se používají kvůli jejich přesnosti, širokému rozsahu snímání, a robustnosti. V digitální továrně je nutné analogový proud 4 mA až 20 mA, který odpovídá měřené teplotě, převést na digitální podobu a přenést přes komunikační rozhraní IO-Link k dalšímu zpracování.